發布時間:2020-12-07 16:34:28 瀏覽次數:次
領料——化糖▲——過濾——真空熬制▲——冷卻——加輔料▲——調和——成型——篩選——內包——成品檢驗▲——外包——入庫
1 領料:
①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單
②按單確定所需的原料及計算其數量,領后置于車間相應位置并擺放整齊
注意點:⑴核對原材料品種及數量
⑵拉條時,應檢查拉車安全等情況,同時應特別小心原材料掉落造成浪費
2 化糖
加入固形物30%的水,倒入稱量好的白糖,打開蒸汽進行化糖,待白糖全部化開并煮沸,氣壓控制在0.38-0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
注意點:溫度的控制
3 過濾
①過濾網為300目。(新鄉市大漢振動機械有限公司-提供)
②過濾網絲常檢查,使用后及時清洗。
注意點:過濾網干凈完好。
4 真空熬制
①真空濃縮熔好的糖稀,氣壓控制在0.7-0.8MPa。溫度控制在145℃
②每鍋糖膏30kg±1kg,放入冷卻池
注意點:濃縮溫度的控制
5 冷卻
①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃
注意點:溫度的控制
6加輔料、調和
①將一道冷卻的糖膏置于桌上,加入色素,輔料,香精,反復翻轉折疊均勻。
注意點:輔料翻轉均勻。
②將翻好的糖胚置于冷卻池中,折疊冷卻,冷卻到80℃—90℃可拉條。
注意點:溫度的控制。
7 成型
①將冷好的糖膏置于案上或輥床進行拉條。
②拉條要求大小,厚薄一致,進行機器成型。
③成形后的糖粒經過冷卻振動篩冷卻。
注意點:操作時保持條狀均勻一致
8 篩選
①將振動篩上下來的糖粒進行挑選,選出未成型的廢糖。
注意點:不合格品的挑選。
9 內包裝
①進入包裝之前進行消毒。
②枕包要求:電腦跟蹤準確,縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。
○3扭包要求:扭結對稱,內紙必須校正中,兩邊扭結必須扭轉兩圈半,扭結部分無斷裂。
10 成品檢驗
檢驗員在內包車間隨機抽取樣品,按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。
11 外包
經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝,對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標注及凈含量的檢驗。
12 入庫
出廠檢驗合格的產品進入庫房并開具入庫單。
乳脂糖果生產作業指導書及關鍵控制點
領料——化糖▲——過濾——熬制▲——攪拌▲——加輔料——冷卻——成型——篩選——內包——成品檢驗▲——外包——入庫
1 領料:
①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單
②按單確定所需的原料及計算其數量,領后置于車間相應位置并擺放整齊
注意點:⑴核對原材料品種及數量
⑵拉條時,應檢查拉車安全等情況,同時應特別小心原材料掉落造成浪費
2 化糖
加入固形物30%的水,倒入稱量好的白糖,打開蒸汽進行化糖,待白糖全部化開并煮沸,氣壓控制在0.38-0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
注意點:溫度的控制
3 過濾
①過濾網為300目
②過濾網絲常檢查,使用后及時清洗。
注意點:過濾網干凈完好。
4 熬制
①過濾好的糖液倒入蒸煮鍋,加入定量糖漿,開蒸汽進行蒸煮,氣壓控制在0.38-0.42MPa。
②熬制溫度與外界濕溫度有關,一般為118℃—125℃。
注意點:熬溫的控制
5 攪拌
①在攪拌鍋內加入定量的明膠,發泡粉,把熬好的糖膏1/3進行攪拌,先慢速再中速后快速,時間約為6-10分鐘,達到糖體色澤發白、充氣要求。
②把熬好的糖膏2/3進行第二次沖漿攪拌,時間約為10-20分鐘,達到用水測其軟硬度適中。
注意點:具體情況的判斷。
6 加輔料
食品添加劑應該按照GB2760添加。
注意點:慢速加入輔料,攪拌時間為1-2分鐘,達到輔料均勻分布。
7 冷卻
①將攪拌好的糖膏倒入冷盤,外皮可加后續工段所出的糖頭,攪拌均勻溫度降至合適后可拉條。
注意點:糖軟硬度判斷。
8 成型
A ①將冷卻好的糖膏攤開防于冷卻板上,夾心攤開置于上面,而后橫折,包好夾心并拉條。
②拉條要求大小,厚薄一致,再進行切塊,塊狀均勻成長方塊。
注意點:操作時保持條狀均勻一致。
B ①將糖塊壓至品種所需的厚薄。
②置于冷卻板上冷卻,并反復翻轉。
注意點:厚薄的調節。
C ①將冷卻好的糖塊切成品種所需的形狀。
注意點:成型不合格的糖塊要選出。
9 篩選
①選出不合格糖,即糖頭和嚴重變形的糖塊等。
②摔出多余的玉米淀粉,把合格的糖裝入盤。
注意點:糖條應散開,防止粘在一起。
10 內包裝
①進入包裝之前進行消毒。
②枕包要求:電腦跟蹤準確,縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。
○3扭包要求:扭結對稱,內紙必須校正中,兩邊扭結必須扭轉兩圈半,扭結部分無斷裂。
11 成品檢驗
檢驗員在內包車間隨機抽取樣品,按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。
12 外包
經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝,對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標注及凈含量的檢驗。
13 入庫
出廠檢驗合格的產品進入庫房并開具入庫單。
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