ZSL系列大型采用雙軸激振器，電機不參振，由兩臺電機外拖作反向自同步旋轉，使篩箱產生較大振幅沿直線方向作周期性往復運動，從而達到篩分目的的一種振動篩設備。這種振動篩具有生產能力大、工作可靠、振幅調節(jié)方便、傳給基礎的動負荷小等優(yōu)點。
已廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口等工業(yè)部門。這種系列冷礦篩根據工作場地的狀況，電機可安裝在左側或右側；根據電機和激振器的安裝位置不同設計制造各種規(guī)格的冷礦振動篩。
該系列振動篩由篩箱、振動器、支承彈簧、隔振架、二次隔振彈簧、電動機及其支架等組成。
篩框部件由篩框、篩面及緊固裝置組成。篩框側板用整塊優(yōu)質鋼板制造、側板、架強筋板和橫梁、振動器底架間的連接采用高強度的螺栓與自鎖式螺母或環(huán)槽鉚釘連接、牢固可靠。 振動器一般安裝在篩框上部的兩邊側板上、制成上振式結構，振動器也可布置在篩框的上部用萬向聯(lián)軸器連接，振動器采用迷宮環(huán)密封，干油潤滑。該系列冷礦篩板采用耐磨合金鋼或不銹鋼篩板，不變形，壽命長等特點。
電動機安裝在固定支架上，用萬向聯(lián)軸器振動器相連接，電動機不參振。
ZSL系列大型冷礦篩均裝有隔振架和二次隔振彈簧。
ZSL X □ □
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│ │ │ └───────────- 篩面長度dm
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│ │ └───────────── 篩面寬度dm
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│ └──────────────- 振式（上振式不寫）
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└──────────────── 大型冷礦篩系列代號
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型號 |
篩面面積 |
給料粒度 |
處理量 |
雙振幅 |
電動機 |
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m2 |
mm |
t/h |
mm |
型號 |
功率Kw |
電壓 |
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ZSL1860 |
10.8 |
<200 |
100-250 |
8-11 |
Y200L-8 |
2×15 |
380 |
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ZSL2060 |
12 |
<200 |
200-300 |
Y200L-8 |
2×15 |
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ZSL2575 |
18.75 |
<200 |
250-400 |
Y225S-8 |
2×18.5 |
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ZSL3070 |
21 |
<300 |
350-500 |
Y225M-8 |
2×22 |
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ZSL3175 |
23.25 |
<300 |
450-600 |
Y225M-8 |
2×22 |
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ZSL3090 |
27 |
<300 |
550-700 |
Y280S-8 |
2×37 |
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安裝前：
要檢查零部件是否完好、齊全、并對篩機安裝基礎進行全面清理和檢查。
安裝基礎上的預埋鋼板和地腳螺栓由用戶自備，一次隔振彈簧支座下的四塊預埋支承鋼板的上平面應在同一水平面內，長度方向上的平面度誤差不大于5ｍｍ，寬度方向上的平面度誤差不大于2ｍｍ，鋼板應有梁支承。
電動機支架的基礎應在電動機和振動器的高度調整好后，再進行二次澆灌。
振動器各部分安裝完畢，調整好相對位置，各處的一次、二次隔振動彈簧均呈垂直狀態(tài)后，把彈簧支座與下部的支承鋼板點焊焊牢。焊接時，只許焊彈簧支座的兩側，不許焊彈簧支座的兩端。
現(xiàn)場安裝時：
應該對原裝配情況進行檢查，并重新緊固連接螺栓，若安裝時已超過設備出廠時間6個月，應將振動器拆開，將各零件清洗后重新組裝，在軸承盒內注入2號合成鋰基脂，重新安裝振動器時，要保證同軸各組偏心塊的對稱中心線在同一平面內。
振動器裝配完畢后，用手轉動偏心塊，如阻力過大或有卡死現(xiàn)象，必須找出原因加以調整。
電動機軸線與振動器軸線應在同一垂直平面內，考慮到振動篩帶料后支承彈簧的壓縮變形增加，安裝時電動機軸線應低于振動器軸線3-5mm。
篩機各部分連接必須牢固可靠，所有螺栓不得有松動。篩機上參振部分與周圍固定物之間的間隙在振動方向應大于90mm，在側方向應大于50mm.
冷礦振動篩空負荷試運轉的時間為6-8小時，試運轉，要求振動平穩(wěn)，無橫向擺動及不正常響聲。如發(fā)現(xiàn)上述問題，應及時檢查原因，排除故障。
兩臺電動機的旋轉方向應相反，如轉向相同，應變更一臺電動機的電源接線，使兩臺電動機的旋轉方向相反。
冷礦振動篩經6-8小時試運轉后，應檢查篩板和振動器的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，振動器軸承工作溫度應75℃。
冷礦振動篩應避免帶料起動、應起動和運行平穩(wěn)后再給料。停車前應停止給料，篩面上物料全部走完后再停車。
在冷礦振動篩工作過程中，應經常觀察篩子運動是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運轉不正?；蛴凶矒袈晳⒓赐＼嚈z查。
應經常檢查篩機上各處連接螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動，應及時擰緊。
振動器軸承采用2號合成鋰基脂潤滑。正常情況下每月加注潤滑一次，油量不超過軸承空腔容積的三分之一到三分之二。振動器使用六個月后，應檢查油脂情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干或有硬塊時，應立即清洗，更換新潤滑油脂。軸承應每年清洗一次。
